具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發(fā)劑存在下發(fā)生自由基共聚合反應(yīng)，而生成性能穩(wěn)定的體型結(jié)構(gòu)的過程稱為不飽和聚酯的固化。 

　　發(fā)生在線型聚酯樹脂分子和交聯(lián)劑分子之間的自由基共聚合反應(yīng)，其反應(yīng)機理同前述自由基共聚反應(yīng)的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯(lián)劑苯乙烯的雙鍵之間發(fā)生的共聚，其最終結(jié)果，必然形成體型結(jié)構(gòu)。

　　固化的階段性

　　不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：

　　 凝膠——從粘流態(tài)樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；

　　 定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發(fā)生變形；

　　 熟化——具有穩(wěn)定的化學(xué)、物理性能，達到較高的固化度。

　　 一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由于反應(yīng)的機理和條件不同，其三個階段所表現(xiàn)的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應(yīng)，因此具有鏈鎖反應(yīng)的性質(zhì)，表現(xiàn)在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數(shù)個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統(tǒng)內(nèi)無多余的小分子逸出，結(jié)構(gòu)較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。

　　引發(fā)劑

　　用于不飽和聚酯樹脂固化的引發(fā)劑與自由基聚合用引發(fā)劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。

　　活性氧含量

　　活性氧含量又稱為有效氧含量。對于純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標(biāo)。實際上，由于純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配制，以利于貯存和運輸。

　　臨界溫度

　　過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發(fā)生引發(fā)反應(yīng)，這可從固化放熱效應(yīng)反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應(yīng)用的工藝指標(biāo)。

　　半衰期

　　半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應(yīng)用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發(fā)劑活性的標(biāo)志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。

　　引發(fā)劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產(chǎn)1 號引發(fā)劑和2　號引發(fā)劑。

　　1號引發(fā)劑是50％過氧化環(huán)已酮糊。過氧化環(huán)已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶于苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環(huán)已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的　1號引發(fā)劑，呈糊狀，久置后分層，上層為透明溶液，下層是白色沉淀物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。

　　過氧化甲乙酮具有與過氧化環(huán)已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

　　2號引發(fā)劑是50％的過氧化苯甲酰糊，用等量的鄰苯二甲酸二甲酯配制而成。不飽和聚酯樹脂中添加2％的過氧化苯甲酰，在室溫可以保持穩(wěn)定在10天以上，所以它是一種穩(wěn)定性很好的引發(fā)劑。