首先，造成樹脂破碎的原因有以下幾個原因：

  1、在反沖洗的時候，因為水流的沖擊力比較大，而發(fā)生樹脂和機械摩擦，造成的機械破碎。

　　2、溫度過高，造成了樹脂的穩(wěn)定性的性能下降，造成機械強度開始降低。

　　3、保存管理不當，樹脂里面的水分流失了，因為干燥或者是使用不但，樹脂在遇到水的時候發(fā)生了膨脹。

   4、水里的氧化物質(zhì)發(fā)生的氧化作用，導(dǎo)致樹脂發(fā)生了降解或者是結(jié)構(gòu)的損壞，發(fā)生了樹脂變質(zhì)，造成的破碎。

  5、樹脂質(zhì)量差，這是最基本的原因，有些軟化水設(shè)備生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，不惜使用低質(zhì)量的樹脂，這種劣質(zhì)樹脂顆粒的壓碎強度低、磨后圓球率低，就會出現(xiàn)大量破損現(xiàn)象。

 　6、樹脂受凍，樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結(jié)冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會出現(xiàn)嚴重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，用戶冬季應(yīng)將樹脂保存在5-40℃下，并且設(shè)備應(yīng)避開在冰凍期運輸。

  7、干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風干的樹脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。

  8、滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。樹脂在長期的使用中，多次反復(fù)膨脹和收縮，會使樹脂發(fā)生裂紋或破碎現(xiàn)象。

　　通過以上的介紹，我想大家對于全自動軟化水設(shè)備中樹脂破碎的原因已經(jīng)有了大概的了解，那么我們就可以根據(jù)這些知識在選購設(shè)備和平時操作中盡量避免這種現(xiàn)狀的發(fā)生，可以有效的延長設(shè)備的使用壽命。（http://m.jygfyxv.com.cn）